自今年北京车展悦纳概念车首次亮相以来，悦纳就以超高的人气，占据着新车期待榜的榜首。随着10月18日悦纳的正式上市，期待已久的消费者也终于能够将这款精品小车收入囊中，继而开启属于青春的汽车生活。

那么问题来了，究竟悦纳有何独特魅力能够吸引如此广泛的关注？北京现代品牌的造车工艺，是否值得消费者如此厚爱？接下来，就让我们走进北京现代沧州工厂，探秘这款精品小车的生产过程。

从此前了解到的情况来看，沧州工厂是一家集节能环保、严苛品控、高度智能于一身的现代化汽车生产制造工厂，拥有冲压、焊接、涂装、总装四大车间。那么，在悦纳生产的各个环节之中，高品质是如何而来？

领先工艺助力产品安全 悦纳出自“品质工厂”

一款产品从0开始到落地，首先进行的部分，就是车身钢材的选用与车身工艺的连接，这就意味着，如果悦纳具备越级的产品实力，首先在工厂的冲压、焊接两个车间内，就要领先竞品一个身位。那么，悦纳表现如何呢？

走进冲压车间，数控冲压车床等国际先进的领先设备映入眼帘，通过对钢材进行高强度、大负荷冲击压缩，打造出强度更高、结构更加强韧的超高张力钢板，令悦纳的车身更加坚固。事实上，北京现代为悦纳在车身强度方面设计适用了达到50%比例的超高张力钢板，车身结构强度更高，整体被动安全保护能力更强，从第一个环节开始，悦纳就已经展现出了过人的产品实力。

接下来等待我们的是焊接车间。同样采用国际先进的智能数控设备，依托多焊点、机械臂移动精密度高的特点，悦纳能够在车身焊接过程中实现连接结构误差率更低，导致整体车身刚性更强，被动安全性能更高。此外，通过外板热成型钢+内板高张力钢、增强B柱上下端与车身连接结构的造车工艺优化，悦纳加强了B柱强度，有效应对侧面碰撞带来的安全隐患，令乘用更加安心。除此之外，悦纳整车结构胶适用比例达到75米，有效提升车身强度，加强碰撞时的车身整体刚性。整车防锈钢板的应用比例提高到44.4%，通过抗腐蚀性的提升，达成车身结构的稳定性，确保车身安全。

产品品质是检测消费者满意度最核心的衡量标准，对此，沧州工厂通过引入国际一流的制造、检测及实验设备，打造多种现代化管理体系，从产品零部件开始对走下生产线的每一环节进行严苛的品质把控，抽检概率达到100%，从而确保产品及零部件质量零缺陷，为消费者带来优秀的北京现代产品。而这，正是沧州工厂“品质工厂”的魅力所在。

节能环保从制造开始 悦纳出自“绿色工厂”

经过冲压与焊接车间后，悦纳的车身轮廓已经初具规模，接下来便是涂装车间大展身手，为悦纳披上青春外衣的时刻。与以往在其他品牌工厂中闻到刺鼻味道、看到满地废水、废弃物堆积如山的情况不同，沧州工厂的涂装车间能够实现废气快速通风过滤排放、废水循环再利用、废弃物分类回收等节能环保工序，在确保车间内工作环境更加舒适的前提下，有效防止“三废”的泄露，是当之无愧的环境友好型工厂。

随着节能减排理念日趋深入人心，沧州工厂能够有效降低生产制造过程中的能源消耗，并在多重过滤与环保标准的检测工序进行下，让绿色出行的理念从根基深入到产品的骨髓，打造真正的绿色工厂。

精密总装 悦纳出自“智能工厂”

在了解过沧州工厂对于绿色环保的生产理念之后，我们来到了总装车间，在这里，所有的零部件也都将通过智能机械设备一件件的安装在生产线上流动的悦纳之中。面对繁琐且复杂的工序，稍有不慎，便会影响产品交付消费者的体验度。

对此，沧州工厂采用全新智能自动化工艺设备，通过数控与精密移动数据分析调整，实现生产组装过程中更低的误差率，从而确保产品合格率全面提升，成为领先行业水平的智能工厂。

可以说，作为现代汽车集团在全球的旗舰级工厂，北京现代沧州工厂采用了国际先进的汽车制造设备和技术，通过建设绿色工厂、品质工厂、智能工厂三大基本战略，打造出全球领先的高品质、智能化、环境友好型工厂，最终依托技术实力，为消费者带来更加可靠的产品。

作为沧州共产投产的首款车型，悦纳在绿色环保、严苛品质、高度智能的技术优势下，自然展现出超越级别的产品实力，是现代汽车集团在小型车领域中先进技术的集成者。依托更加可靠的产品和领先级别的技术支撑，悦纳不仅能够为消费者呈现更加优秀的产品品质，更是北京现代突破后百万时代的重要战略产品。

未来，随着北京现代产品布局的日趋完善、产能的逐步释放，在先进工艺、高新技术支持下打造的全新产品也将陆续走出沧州工厂，届时，北京现代在产品力和品牌力两大方面，也将会实现全面提升。