近日，宝沃汽车北京工厂举行了全球媒体开放日活动，向业界展示了宝沃智能工厂的强大“智”造实力以及卓越的产品品质。来自国外的主流媒体在参观宝沃4.0智能工厂、试驾宝沃首款纯电动SUVBXi7后，对宝沃汽车的全球快速发展和智能化生产体系表现出高度的认可。

德国AMS记者表示：“宝沃汽车工厂给我们带来了诸多惊喜，冲压车间几乎完全实现了自动化生产，车身构造由点焊和激光焊接的焊接机器人完成，并且不会延迟，创造了行业新记录。”

宝沃智能工厂以“柔”、“精”、“严”作为三大生产核心理念，致力于应用创新科技革新产品，以品质生产、匠心工艺、严苛普检为消费者提供值得信赖的出行之选。

宝沃智能工厂

AUTO BILD记者参观完宝沃北京智能工厂后，表示：“宝沃工厂初建于2013年，在短短五年时间内，宝沃工厂的生产已经完全达到了德国工业4.0标准，保证了扎实的产品品质。”在2016年，德国专业杂志AUTO BILD对700辆不同车型做了严苛的专业测评，BX7脱颖而出，被其评为“最中意车型”。

德国AUTO BILD将 BX7评为“最中意车型”

  

德国AUTO BILD报道简报

宝沃工厂拥有全球首条8车型柔性生产线，在具备强大灵活生产性能的同时可实现多车型共线生产，并打造个性定制化车型的生产及开发，集冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程于一身。工厂拥有222套柔性NC机器人定位系统还可满足同一条生产线不同车身的定位；加之17套集中颜色供应系统，更能快速满足客户定制需求。同时，在对生产精益求精的追求下，宝沃智能工厂凭借超过5,000个车身焊点数领先行业标准，而误差不超过0.3毫米的零件精度、22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配，能够保证车辆从内至外的精致美观。

此外，滴水不漏的严苛普检更是拥有国际领先的3种全项目检测线，1,075个整车检测项目更对车辆质量问题严防死守，而在14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下，车辆将经历魔鬼般的严苛测试才能顺利出厂。

宝沃油漆车间自动化喷涂工艺

在生产过程中，宝沃以夯实的精密工艺将品质注入产品核心。“工艺、材料及外观设计非常好，间隙尺寸达到了生产过程中最先进的测量技术的高端标准。”Focus Online的记者朋友对宝沃的制造工艺给予了肯定，同时表示：“宝沃在创纪录的时间内建造了相当于29个足球场面积的汽车工厂，这一成就是相当震撼的。而且，宝沃 BX7中装配了诸多来自德国顶尖供应商的零部件，大大保证了产品的高品质要求。”

Focus Online对宝沃北京工厂的报道

在“柔性制造”的背后，宝沃汽车每款产品都遵循全球统一的严苛标准，最大化地保证了产品品质。宝沃车型在车身关键位置均使用1,500mpa航母级别的热成型钢，应用了耐腐双面电镀锌钢板，耐腐时间长达12年，构筑其超越同级的坚固车身；而远低于国家标准的0. 02mg/m3甲醛含量和24小时全天候监测的B-Link智能互联系统等功能，不仅令车辆座舱始终保持绿色环保，同时提供安然无忧的用车体验。与此同时，平均响应时间精确至120毫秒的4 MAX智能全时四驱系统和高达16项主动电子安全装备等配置，带来自信无畏的SUV驾享体验。

宝沃BXi7

Focus Online的记者在试乘BXi7后表示“在运动模式下，即使速度在150 公里 / 小时，BXi7也只产生很小的风噪和胎噪；其最快加速可达到195公里/小时，可以释放出全部动力，表现优异。”宝沃汽车首款纯电动SUV BXi7依托于先进智能的e-Propulsion EV平台打造，搭载依照德国质量体系标准开发的永磁同步电机，以及集成DC/DC转换器的电机控制器。此外，BXi7电动车未来将在德国不莱梅工厂生产。

宝沃BXi7

在工业4.0背景下，汽车领域将迎来大规模的智能化革新挑战。未来，宝沃汽车在车型操控性能、安全性能以及科技配置方面还将不断完善，推出极具竞争力的产品，为汽车市场注入新活力。