特别是在技术研发上坚持“过度投入”的长城汽车,除了在传统的动力总成方面突破国外技术壁垒,率先实现科技自立,长城汽车还在面向汽车行业未来发展的动力电池、氢能源等领域斩获多项核心技术,为其高质量发展插上了羽翼。或许正是因为魏建军对于技术的执着,才让长城汽车在技术领域能够不断突破。
突破壁垒,完全掌握发动机、变速器核心技术
由于技术难度高且发展时间较短,目前不少自主品牌,都无法在动力总成方面实现自主研发。而作为国内屈指可数的完全掌握汽车发动机、变速箱核心技术和自主知识产权的车企,长城汽车在动力总成方面的表现是有目共睹的——自主研发的长城1.5GDIT发动机入选“中国心”十佳发动机、7DCT变速器连续两年斩获“全球十佳变速器”。
其中,长城1.5TGDIT拥有92项专利,搭载了长城汽车正向研发的顶尖科技——CVVL连续可变气门升程技术,这项挖掘发动机潜力的技术,被业界称为发动机里的“豪华配置”。理论上讲,搭载可变气门升程的发动机可以在一定程度上兼顾高负荷下的动力需求和低负荷下的燃油经济性,降低泵气损失,是一项能让鱼和熊掌兼得的技术。

除了打破国外品牌在发动机核心技术上的壁垒,长城汽车在变速器方面的实力同样不可小觑。其打造的7DCT变速器拥有85项专利,是国内首款完全自主研发的量产湿式双离合变速器,展现出媲美世界顶尖技术的水准,与大众DQ500双离合变速器、奔驰9G-TRONIC变速器、采埃孚9速自动变速器等国际一流变速器共同被评为“世界十佳变速器”。

革新动力电池技术,开启“叠时代”全新纪元
当下,电动汽车正成为未来汽车行业发展的方向之一,作为重要零部件,动力电池也因此成为车企间竞争的关键。为了全面提升动力电池的品质与性能,进而推动整车企业快速布局未来,长城控股集团旗下的蜂巢能源,开创性地推出了方形叠片电池,让电池能量密度更高,寿命更长,性能更安全,引领整个行业跨入动力电池“叠时代”。

目前,蜂巢能源已经在逐渐攻克叠片工艺生产效率低的难题。据悉,传统叠片工艺为每片1S,而通过将高速叠片工艺创新应用于方形铝壳电芯,蜂巢一期产线已提升至0.6S,二期可实现0.45S高速叠片,正在开发的超高速叠片工艺甚至将低至0.25秒,有望完美解决叠片工艺的效率问题。

洞悉行业趋势,以前瞻战略率先布局氢能源
在新能源汽车领域,除了纯电动汽车与混合动力汽车,清洁零排放、续驶里程长、加注时间快的氢燃料电池汽车,同样被视为汽车未来发展方向之一。为进一步布局新能源市场,早在2016年长城汽车便已启动氢能业务,并于2018年3月加入国际氢能委员会,成为首家进入该委员会的中国汽车企业。
2018年6月,全国首例氢能技术中心在长城控股集团建成并投入使用,目前已拥有国内第一座104MPa高压氢气循环测试实验室、国内第一座70MPa液态储氢加氢站、国内第一座燃料电池汽车动力系统测试实验室、国内第一台6轴储氢瓶缠绕机、国际领先燃料电池测试实验室等一系列世界级高端研发设备。2025年还将建设全国首座配备深冷压缩技术的液氢加氢站,可进一步实现FCEV(氢燃料电池汽车)车型的组装、加氢、测试等研发活动。


随着车市竞争愈加激烈,掌握核心技术的一方才更加具有主动性。作为全球汽车产业的中国力量,长城汽车已然在多个技术领域率先掌握了“黑科技”。未来,随着这些核心技术影响力的逐步释放,长城汽车必将取得更大的发展。